機械油漆，又稱機械涂料，英文名稱：Mechanical coating。就是指涂裝在機械表面及各類機器零部件上的涂料。主要應用在機床、設備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護。下面小編帶大家了解機械設備漆嗎？以及涂裝方法有哪些嗎？的內容，歡迎閱讀！

你了解機械設備漆嗎？

　　機械設備涂料是噴涂在各種機械設備金屬零件表面的涂料。機械設備涂料根據不同用途和不同用途選擇不同的涂料品種。涂料品種包括錘紋漆、橙色涂料、金屬涂料、閃光金屬涂料、氟碳涂料、各種環氧底漆等。機械設備表面涂裝是一項技術工作。俗話說三分涂料七分施工，但也是一個藝術創作的過程。施工過程前，師傅需要準確匹配涂料輔料，注意機械涂料的濃度和稀度，以及環境溫度和濕度的綜合因素。

　　由于機械設備的防銹底漆是直接噴涂覆蓋涂覆蓋在金屬表面的設備或部件外殼表面的油漆，是整個機械設備噴涂油漆工作的開始，因此機械防銹底漆和基材金屬必須具有很好的耐酸堿性。防銹特性。耐油性和耐鹽霧性。同時，基材必須徹底處理，具有很好的附著力，與面漆的中層涂料或防銹底漆具有很好的匹配性。機械設備的中層涂料是用于防銹底漆和面漆之間的涂料，這就要求中層涂料不僅能牢固附著在底漆表面，而且能更好地與頂層涂料結合，因此起著非常重要的承上啟下的作用。中層涂料不僅要求與上下涂層面漆底漆具有良好的附著力和融合性，還要具有覆蓋性，以消除機械設備表面的沙眼。凹凸不平（如鑄鐵件，凹凸不平，建議使用錘漆或橙漆，表面圖案效果面圖案效果可以起到很好的彌補缺陷的作用)。如果噴涂平光金屬漆，建議在底材處理中對一些微凹凸不平的膩子進行平整光滑，提高整個機械設備表面的平整度。

常用機械設備油漆涂裝方法：

　　1.刷涂方法:用人刷涂是簡單的方法。氟碳涂料一般稀釋成粘度，涂4杯10-20秒，用軟刷蘸少許漆。刷子建議用氟碳涂料沖洗，將刷子根部浸泡，干燥后去除易脫落的毛發，然后使用。使用時，刷子浸入漆中的部分不應超過毛長的三分之一。然后依次斜直，先上后下，先左后右，縱橫涂層形成均勻的薄層，應輕便快捷。如果是環氧底漆或丙烯酸底漆，粘度應控制在15-25秒的范圍內。氟涂料中的底漆可以達到更好的效果。該方法適用于角落、漆膜厚度不能保證的部位和小面積修復。

　　2.浸泡法：將所有涂層浸泡在裝有涂層的槽中，在短時間內從槽中取出浸泡過的物體，掛在固定的架子上，使多余的油漆自然滴落，干燥后達到涂層的目的。常用的方法有手工浸泡法、移動浸泡法、離心浸泡法、真空浸泡法，適用于小型硬件零件、鋼管架、機電、電器、纖維涂裝。

　　該方法適用于單組分涂料。如環氧酯底漆、環氧酯面漆、瀝青漆等常采用這種涂裝訪問方法。

　　3.噴涂方法：使用噴槍霧化霧滴，分散沉積在涂層表面。目前，常用的是空氣噴涂、熱噴涂、高壓無空氣噴涂和雙噴槍噴涂。

　　①空氣噴涂方法：將油漆從噴槍噴嘴噴出，空氣收縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓，將油漆流分散成顆粒，射向被涂物表面。空氣壓縮機的射擊壓力為2-4kg/m2，槍口與被涂物的距離為20-40cm。操作人員的施工熟練程度決定了油漆的質量。該方法適用于大多數油漆的涂裝。

　　②.熱噴涂方法：施工前將涂料預熱至40-60℃，壓縮空氣也必須預熱，壓力為1.7-2kg/cm，節約控制，污染小，提高涂層厚度。重防腐工程中應用的空氣噴涂方法質量好。

　　③高壓無空氣噴涂法是驅動高壓泵將涂料增壓100-200kg/cm。通過特殊的噴嘴孔（0.2-1mm）噴出，在大氣中霧化成非常細的流線，流線由于表面強度的作用，變成非常細的顆粒沉積在工件表面。這種涂裝方式大大降低了漆霧的飛揚，生產效率非常高。特別是空氣噴涂時壓縮空氣中的水分，顯著提高了氟碳涂料等涂料的質量。涂層膜的厚度可以是薄的或厚的。

　　④雙口噴槍法是為雙組分氟碳涂料、聚胺脂涂料和聚酯涂料而設計的，主要用于大量作業時涂料消耗量大的施工場合。減少油漆使用中可能出現的凝結和混合油漆的浪費。特別是水性雙組分聚胺脂涂料，使固化劑在短時間內與多種聚合物接觸，在槍口層流中混合噴灑到物體表面。水蒸發后，A.B組分交聯形成固化漆膜。

　　4.滾涂方法用干棒筒浸泡涂料后，在涂層表面滾動，在壓力下將涂層轉移沉積在涂層表面。一般手工滾涂，如建筑物外內墻施工和機械滾涂，如鋼、鋁板預涂法、彩鋼涂裝等。將金屬軋制成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾涂，然后用工業和建筑固化。

　　5.噴涂方法：采用涂裝機，用于大規模平面涂裝，如鋁塑掛板。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，涂裝光滑，無灰塵飛落，質量高。該方法也可用于濕濕法涂裝施工。

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