機械油漆，又稱機械涂料，英文名稱：Mechanical coating。就是指涂裝在機械表面及各類機器零部件上的涂料。主要應用在機床、設備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護。下面小編要和大家介紹關于麻豆视传媒短视频免费下载 機械設備漆是什么？涂裝方法有哪些？的內容，歡迎閱讀！

機械設備漆是什么？

　　械設備漆顧名思義是噴涂于各類機械設備金屬件表面噴涂的油漆，機械設備漆依據不同用途不同使用情況選用不同油漆品種，油漆品種有錘紋漆、桔紋漆、金屬漆、閃光金屬漆、氟碳漆，各類環氧底漆等。機械設備表面噴涂油漆是一項技術活，俗話說“三分油漆七分施工”，但同時也是一門藝術創作的過程，施工過程前需要師傅精準的油漆輔料配比,需同時注意機械油漆的濃度和稀度、及環境溫度和濕度等各方面的綜合因素。

　　由于機械設備的防銹底漆是直接噴涂覆蓋在金屬表面經過處理的設備或部件外殼表面上的第一道油漆，是整個機械設備噴涂油漆工作的開始，所以要求機械防銹底漆與底材金屬必須要具備有非常好的耐酸堿性、防銹特性、耐機油性和耐耐鹽霧性，同時底材必須處理徹底，具備有非常好的附著力，與面漆的中層油漆或防銹底漆具備有良好的搭配性。機械設備的中層油漆是用于防銹底漆和面漆之間使用的油漆，這就需要更中層油漆既能牢固地附著在底漆表層上面，又能更好的與上面的面漆涂層相融合在一起，所以起著非常重要的承上啟下的作用。中層油漆除了要求與其上下涂層面漆底漆有非常良好的附著力和融合力度外，同時還應具備有覆蓋性，以消除被機械設備表面的沙眼、凹凸不平等（比如是鑄鐵件，凹凸不平很多，就建議用錘紋漆或桔紋漆，表面花紋效果可以起到很好的彌補缺陷的效果），如果噴涂平光金屬漆，則建議底材處理時對些微凹凸不平處批膩子達到平整光滑，使其提高整個機械設備表面的平整性，達到很好的表面裝飾效果。

機械設備漆涂裝方法有哪些？

　　1、刷涂法：用人用刷子涂漆是簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷建議經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用于邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。

　　2、浸涂法：是將被涂物全部浸沒在盛有涂料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多余的漆自然滴落，經過干燥而達到涂裝的目的。常用的有手工浸涂法、移動浸涂法、離心浸涂法、真空浸涂法，這些方法適用于小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等涂裝。

　　該方法適用于單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常采用這種涂裝訪法。

　　3、噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物表面，目前，用的較多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。

　　①、空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用于大多數油漆的涂裝。

　　②、熱噴涂法：是在施工前先將涂料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴涂法質量好。

　　③、高壓無空氣噴涂法，是驅動高壓泵把涂料增壓100-200公斤/cm?。通過特制的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由于表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等涂料質量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。

　　④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用于大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發后，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。

　　4、滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉移并沉積到被涂物面上。一般手工滾涂如建筑物上的外內墻施工和機械滾涂法如鋼、鋁板預涂法，彩鋼涂裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾涂涂料，然后固化以工業和建筑施用。

　　5、淋涂法：它是采用淋漆機，用于大規模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。

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